在20世紀50年代和60年代末，世界上的一些公司就已開始了壓球機型焦工藝的研究。其效益在鋼鐵生產(chǎn)史無前例的增長時達到高峰，且預計還有一個持續(xù)的急劇增長期。所有研究工作的目標就是要滿足以下要求：一是利用型煤壓球機使焦炭有與常規(guī)的煤相同或更好的性能。二是一項允許使用從粘結(jié)性煤到不粘煤并能生產(chǎn)出質(zhì)量始終均勻的焦炭生產(chǎn)工藝。三是一項環(huán)保可接受的工藝。四是一項能提供所生產(chǎn)的焦炭價格基本上與常規(guī)焦炭相同并滿足上述要求的工藝。
有些工藝流程融合了已被證實的技術，例如硬煤與瀝青粘結(jié)劑成型并在常規(guī)的間接加熱的窄槽爐中焦化。其他的工藝研究了一些確有困難的部分，所開發(fā)出的工藝以便以后能使整個復雜流程連續(xù)操作。新技術包括了低溫碳化的半焦工藝步驟，容納了混合和團礦方法，及最終碳化或處理工序。當大多數(shù)工藝選擇壓球機成型團礦方法時，在雙輥中團球及擠壓方法也被嘗試。由于技術和經(jīng)濟的原因，通常壓球機成型法更受歡迎。到20世紀70年代初，大多數(shù)工藝已發(fā)展到大規(guī)模的試驗廠或開始生產(chǎn)階段。與此同時，焦爐人料的部分成型技術被采用。該技術增加了煤料的堆比重因而改善了焦炭質(zhì)量，同時允許使用有較高的揮發(fā)分及膨脹特性差的低等級煤或不粘煤。這種方法可以看作是搗固煉焦的進步。
