目前,電鍍污泥的固化/穩(wěn)定化研究主要集中在固化塊體穩(wěn)定化過(guò)程的機(jī)理和微觀機(jī)制等方面。Roy等以普通硅酸鹽水泥作為固化劑,系統(tǒng)地研究了含銅電鍍污泥與干擾物質(zhì)硝酸銅的加入對(duì)水泥水化產(chǎn)物長(zhǎng)期變化行為的影響,發(fā)現(xiàn)硝酸銅與含銅電鍍污泥對(duì)水泥水化產(chǎn)物的結(jié)晶性、孔隙度、重金屬的形態(tài)及pH等微量化學(xué)和微結(jié)構(gòu)特征都有重要的影響,如固化體的pH隨硝酸銅添加量的增加而呈明顯的下降趨勢(shì),孔隙度則隨硝酸銅添加量的增加而增大。Asavapisit等研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系統(tǒng)對(duì)電鍍污泥的固化作用,分析了固化體的抗壓強(qiáng)度、淋濾特性及微結(jié)構(gòu)等的變化特性,發(fā)現(xiàn)電鍍污泥能明顯降低兩系統(tǒng)最終固化塊體的抗壓強(qiáng)度,原因是覆蓋在膠凝材料表面上的電鍍污泥抑制了固化系統(tǒng)的水化作用,但粉煤灰的加入不僅能使這種抑制作用最小化,而且還能降低固化體中鉻的浸出率,原因可能是粉煤灰部分取代高堿度的水泥后,使混合系統(tǒng)的堿度降到了有利于重金屬氫氧化物穩(wěn)定化的水平。Sophia等認(rèn)為,單一水泥處理電鍍污泥的抗壓強(qiáng)度優(yōu)于水泥和粉煤灰混合系統(tǒng),但只要水泥與粉煤灰的配比適宜,同樣能滿足對(duì)鉻的固化需要。而固化過(guò)程中粉煤灰的使用對(duì)銅的長(zhǎng)期穩(wěn)定性并無(wú)益處。
添加劑的使用能改善電鍍污泥的固化效果。在電鍍污泥的固化處置中,根據(jù)有害物質(zhì)的性質(zhì),加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?可提高固化效果,降低有害物質(zhì)的溶出率,節(jié)約水泥用量,增加固化塊強(qiáng)度。在以水泥為固化劑的固化法中使用的添加劑種類繁多,作用也不同,常見(jiàn)的有活性氧化鋁、硅酸鈉、硫酸鈣、碳酸鈉、活性谷殼灰等。
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